傳統(tǒng)的注塑加工通常可以生產數(shù)百萬個部件的特殊鋼工具。眾所周知，模具的生產和制造通常需要幾個月，而且成本更高。但是，如果生產要求必須很少呢？這是鋁模具的理想區(qū)域。
今天，我將帶大家深入了解 鋁模 和 鋼模的模具及相關零部件產業(yè)鏈
鋁模具處于快速狀態(tài)CNC切割數(shù)控車床
選用鋁模進行小批量生產
15天或更短時間內生產模具和零件
從目前的模具市場情況來看，鋁合金型材銷售市場相對穩(wěn)定于鋼材批發(fā)市場，更有利于企業(yè)實施成本預算操作。鋁模比鋼模輕50%左右，所以鋁模在制造、設備、注塑車間設備調整等方面比鋼模具有優(yōu)勢。運輸輕型模具，無貴重起重機械〔比如起重設備和起重卡車等。)，從而降低了生產成本。
快速生產不超過1000~5.000模次，商品加工工藝不嚴格。一般用于快速制版，小批量生產商品?？偖a量可達1萬或1萬； 有些模具可以根據(jù)原材料的類型和幾何圖形生產數(shù)十萬個零件。
單腔和多腔模具：根據(jù)零件的規(guī)格和復雜性，可采用1腔、2腔、4腔和8腔模具。
熱固性和熱固性塑料原材料與大批生產原材料同樣； 可以采用100各種不同的原材料，包含ABS，PC，PP，LCP，POM還有液體硅橡膠。
如果損壞，不需要維護費用和終身拆卸和更換模具，改需要使用凌亂的制冷線
鋁模具機械加工制造非常簡單，規(guī)格可靠性高，導熱率非凡，可節(jié)省50%的制冷時間。隨著市場的發(fā)展趨勢，歐美國家的銷售市場逐漸顯示出鋁合金模板取代鋼膜的現(xiàn)狀。
注塑工藝_生產制造鋁模_生產制造鋼模
大批量生產鋼模
零件生產數(shù)百萬，模具生產時間長
雖然鋼模制成的注塑加工模具成本較高，但生產總數(shù)增加時成本較低
鋼模強度高，注塑加工模具耐磨性好，使用壽命長，一般可生產至少1萬模次，長期大批量生產。
多腔模具超過8腔
可以提高零件的多元性
注塑加工模具拋光特性好
最后，如果你的零件總數(shù)不超過數(shù)百萬，如果你必須在兩天內按需生產零件，如果你期望在零件設計方案真正獲得認證之前防止項目投資，那么使用鋁進行小批量生產注塑工藝可能是一個很好的選擇
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