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塑料制品生產(chǎn)的工藝流程

發(fā)布時間:2022-10-21
塑料制品的整體生產(chǎn)流程是: 原料選擇——原料著色與配比——設(shè)計(jì)鑄?!獧C(jī)器分解注塑——印花——組裝檢測成品——包裝出廠

1、原料選擇 原料選擇:所有塑料均由石油提取。 國內(nèi)市場塑料制品原料主要有幾種: 聚丙烯(pp):透明度低,光澤度低,剛度低,但抗沖擊強(qiáng)度強(qiáng)。常見于塑料桶、塑料盆、文件夾、飲水管等。 聚碳酸酯(PC):塑料瓶,如水壺、太空杯、奶瓶等,透明度高,光澤度高,非常脆。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS):樹脂是五種合成樹脂之一,具有抗沖擊、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品、電氣性能優(yōu)加工方便、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、表面光澤好等特點(diǎn),主要用于瓶、 太空杯、汽車等。另外還有: PE 礦泉水瓶蓋是主要用途產(chǎn)品,PE保鮮模、奶瓶等。 PVC 塑料袋、包裝袋、排水管等主要用途。 PS 主要用于打印機(jī)外殼、電氣外殼等。

2、原料著色及配比 所有的塑料制品都有各種顏色,這種顏色是用顏料攪拌的,這也是塑料制品的技術(shù)核心。如果顏色比例好,商品銷量很好,老板也非常重視顏色比例的隱私。

3、設(shè)計(jì)鑄模 現(xiàn)在的塑料制品都是注塑或者吹塑的,所以每次設(shè)計(jì)樣品,都要打開新的模具,一般從幾萬到幾十萬不等。所以除了原材料的價格,塑料制品的成本也很高。成品可能有很多配件,每個配件都需要獨(dú)立的模具。比如垃圾桶分為幾個部分:桶體-桶蓋、內(nèi)膽和把手。

注塑機(jī)分解 一般來說,塑料制品零件是由幾臺機(jī)器單獨(dú)制造的。注塑工藝是利用壓力將熔融塑料注入塑料制品模具中,冷卻成型,獲得各種塑料零件。有專門用于注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前較常用的塑料是聚苯乙烯。

4、印花 印刷是將塑料制品添加到精致的外觀上,這里注意兩部分,一部分是大印刷紙燙印在塑料制品上,另一部分是小面積噴印,手工完成。

5、組裝成品 加工后的零件印刷后,可以進(jìn)行檢驗(yàn)組裝,準(zhǔn)備出廠。

塑料制品成品估算: 塑料制品成本: 塑料克重 模具費(fèi)用 輔料電費(fèi) 人工費(fèi) 按200克垃圾桶計(jì)算: PP每噸材料1.7萬 模具3個6萬 輔料電費(fèi)500元 每人1元(包括每個環(huán)節(jié)的提點(diǎn)) 垃圾桶 =1.7萬/5000 500/5000 1=4.5元 一般塑料制品的成本估算: 塑料原料價格:pp 1.7萬/噸 ps 1.5萬/噸 abs 2萬/噸 模具成本:一個零件 一般2萬元-2萬元以上 人工成本(計(jì)件):注塑(每個配件1角以上) 印花(每2角以上) 組裝(每2角以上) 包裝(每2角以上) 無包裝、組裝的塑料盆等人工成本要低得多。

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