在改性塑料注塑成型中，應(yīng)采取一切措施塑化良好的塑料熔體，注入模腔，在控制條件下冷卻成型，使改性塑料產(chǎn)品達到要求的質(zhì)量，模具溫度影響塑料熔體的流動性，影響塑料產(chǎn)品的性能。實際上，模具的溫度決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度下降越快，粘度增加，流動困難，注射壓力損失增加，充模壓力有效降低，甚至充模不足。一般來說，模具溫度的確定應(yīng)根據(jù)加工塑料的性能、產(chǎn)品的性能要求、產(chǎn)品的形狀和尺寸以及成型過程的工藝條件進行綜合考慮。那么，應(yīng)該如何選擇模具溫度，以促進改性塑料制品的質(zhì)量符合要求呢？現(xiàn)分別描述如下。
(1)對于粘度較大的塑料，如PC、PSF、PPO等，應(yīng)使用較高的模具溫度；粘度小的塑料，如PC、PA、PS等等，使用較低的模具溫度。隨著模具溫度的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利于提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。
（2）模具溫度通常低于塑料玻璃溫度或不易引起產(chǎn)品變形的溫度，但產(chǎn)品的脫模溫度應(yīng)略高于模具溫度。脫模溫度與產(chǎn)品的壁厚和殘余應(yīng)力有關(guān)。
（3）模具溫度與塑料結(jié)晶、分子取向、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力和各種機械機械性能有關(guān)。當(dāng)模具溫度較低時，聚合物分子取向較大，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較高；當(dāng)模具溫度較高時，有利于聚合物的結(jié)晶。對于厚壁產(chǎn)品，由于充電時間和冷卻時間較長，如果模具溫度過低，會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部真空氣泡和收縮，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，因此厚壁產(chǎn)品不應(yīng)采用低模具溫度。
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